離心泵操作時(shí)應注意以下幾點(diǎn)
　　①禁止無(wú)水運行，不要調節吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運行； 　　
　　②監控運行過(guò)程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料； 　　
　　③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流； 　　
　　④潤滑劑不要使用過(guò)多； 　　
　　⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運行記錄，包括運行小時(shí)數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時(shí)間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應該定期測量記錄。 　　
　　⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開(kāi)水面12米無(wú)法工作。

　　離心泵的維護
　　離心泵機械密封失效的分析 　　
　　離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種： 　　
　　①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。 　　
　　②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對。
 　　
　　實(shí)際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機封動(dòng)，靜環(huán)端面出現龜裂是常見(jiàn)的失效現象，主要原因有：
　　①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞。 　　
　　②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。 　　
　　③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉動(dòng)不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線(xiàn)速度高達75 m/s，當有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。 　　
　　④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機封失效。
　　
　　另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現缺口導致密封元件失效，主要原因有： 　　
　　①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
　　②機泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開(kāi)啟后每轉一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過(guò)熱磨損。 　　
　　③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動(dòng)，造成密封面錯位而失效。
　
　　液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會(huì )造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長(cháng)時(shí)間運行。 　　
　　離心泵的保管 　　
　　①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿(mǎn)適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。 　　
　　②短時(shí)間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線(xiàn)，排放管線(xiàn)，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線(xiàn)和排放管線(xiàn)中的沖洗液。 　　
　　③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。 　　
　　④把吸人口和排放口封起來(lái)，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防銹液和防蝕液噴射泵殼內部。 　　
　　⑤泵軸每月轉動(dòng)一次以免凍結，并潤滑軸承。

　　離心泵停止運轉后的要求　
　　①離心泵停止運轉后應關(guān)閉泵的人口閥門(mén)，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統的閥門(mén)。 　　
　　②高溫泵停車(chē)應按設備技術(shù)文件的規定執行，停車(chē)后應每偏20一30min盤(pán)車(chē)半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。 　　
　　③低溫泵停車(chē)時(shí)，當無(wú)特殊要求時(shí)，泵內應經(jīng)常充滿(mǎn)液體；吸入閥和排出閥應保持常開(kāi)狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。 　　
　　④輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
　　⑤排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。