果汁廢水處理工藝流程圖及參數

　　加工生產(chǎn)蘋(píng)果汁，其廢水主要來(lái)自沖洗、粉碎、榨汁等工序，水量約為1000 m3／d，廢水中含有大量的碎果屑、果膠，具有有機物濃度高，SS高，pH值低，水質(zhì)變化大等特點(diǎn)。本著(zhù)投資省，技術(shù)可靠，運行穩定的原則，確定采用以水解酸化十接觸氧化為主體的生化處理工藝。該工程2001年建成，2002年調試運行成功。運行1年多來(lái)，出水水質(zhì)穩定，管理簡(jiǎn)便，從根本上解決了生產(chǎn)廢水對環(huán)境的污染。
　　原水水質(zhì)、水且和處理后水質(zhì)
　　1. 原水水量
　　根據公司提供的資料，該工程設計水量為1000m3／d 。
　　2. 原水水質(zhì)
　　該公司廢水主要來(lái)自沖洗、粉碎、榨汁工序，污水可生化性較高。根據環(huán)保部門(mén)要求，處理后水質(zhì)滿(mǎn)足《污水綜合排放標準》（GB8978－96）中的二級標準。原水水質(zhì)和處理后水質(zhì)見(jiàn)表1。
　　表1 原水水質(zhì)及處理后水質(zhì)

　　廢水處理工藝流程
　　1. 工藝流程
　　本工程采用水解酸化+接觸氧化為主體的生化處理工藝，流程如圖1[1]：

　　2. 工藝流程說(shuō)明
　　①格柵：污水中含有大量漂浮物和懸浮物，為減少后續處理單元的負荷，設計粗細兩道格柵,保證后續處理構筑物正常運行。
　　②預曝氣調節池：由于生產(chǎn)車(chē)間污水排放水質(zhì)、水量變化大，因此需設調節池調節水質(zhì)、水量。在池內投加NaOH，調節 pH值。本工程采用預曝氣調節池，可以防止細微的果屑發(fā)酵，對有機物也有一定的去除率。
　　③提升泵：預曝氣調節池內水位較低，且變化較大，因此池內設污水提升泵，使污水流到后續的構筑物中進(jìn)行處理，提升泵采用WQ潛污泵，l用1備。
　　④初沉池：采用平流式沉淀池，進(jìn)一步沉淀微細果屬及懸浮物，以保證后續處理構筑物的正常運行。
　　⑤水解酸化池[2]：利用兼氧菌將大分子有機物轉化為易好氧生物降解的小分子有機物，降低CODcr濃度，減輕后續好氧處理負荷。池內設置彈性填料，分段加密懸掛。正常運行后，CODcr去除率45％，運行相當穩定。運行時(shí)采用間歇曝氣，間隔時(shí)間8h，每次曝氣時(shí)間 5～10 min。水解酸化出水在進(jìn)接觸氧化池前，利用自動(dòng)投藥泵投加NaOH溶液，調節pH值調至6～8。
　　⑥接觸氧化池[3]：本工藝采用兩級接觸氧化，池內安裝彈性填料，一級接觸氧化池采用散流式曝氣器，二級接觸氧化池采用微孔曝氣器。
　　⑦二沉池[4]：采用平流式沉淀池，沉淀分離接觸氧化池出水中脫落的生物膜，減少后續氣浮池加藥量，降低運行成本。
　　3. 主要構筑物及其工藝參數
　　主要構筑物及其工藝參數見(jiàn)表2。
　　表2 主要構筑物及其工藝參數

　　調試運行及處理效果
　　1. 調試運行
　　為縮短調試時(shí)間，從城市污水處理廠(chǎng)引進(jìn)200m3好氧活性污泥，其中100 m3投入水解酸化池，其余投人接觸氧化池。調試期間間歇進(jìn)水，進(jìn)水量逐步加大，從l／4到全部進(jìn)水，每日排出池內上清液。調試期間，嚴格控制pH值以及營(yíng)養鹽，進(jìn)入水解酸化池pH值控制在7～8左右，進(jìn)入接觸氧化池pH值控制在6～8，在初沉池中投加尿素和磷酸二鉸，以彌補果汁在廢水中氮和磷元素的不足，投加量按m（COD）：m（N）：m（P）=200 ：5：1計算。由于工程的調試時(shí)間在夏季，因而相對于冬季調試時(shí)間大大縮短，接種 15 d后接觸氧化池掛膜明顯，l月后酸化池掛膜成功。又經(jīng)過(guò) 20 d調試運行，污水處理系統進(jìn)人正常運行狀態(tài)，處理效果穩定。調試周期共 50 d。
　　調試運行經(jīng)驗：在調試前期，由于生物膜未生長(cháng)完全，水解酸化及接觸氧化池達不到相應的設計負荷，原水濃度又很高，生化填料很不容易掛膜。因此采用污泥回流，起到了稀釋的作用，有利于掛膜。另外，在調試以及運行階段，我們加強了格柵的清渣工作。果汁加工廢水的特點(diǎn)是廢水含有大量的碎果屑、果肉、果膠等物質(zhì)，這些物質(zhì)對于后續處理構筑物有非常不利的影響。針對這種情況，我們在生產(chǎn)車(chē)間廢水出口處增加了一道格柵，并請廠(chǎng)家對生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，從而降低了原水的SS。
　　2. 各構筑物處理效果
　　表3是根據長(cháng)期觀(guān)測的平均結果。
　　表3  各構筑物處理效果

　　3. 終處理效果
　　本設計采用水解一好氧生物處理工藝，克服了處理高濃度有機廢水采用厭氧處理工藝時(shí)，要求設備密封嚴格、操作管理復雜等問(wèn)題。其出水水質(zhì)如表4，達到了規定的排放標準。通過(guò)系統1年多來(lái)的運行表明，該工藝產(chǎn)泥量少，泥餅不含有毒物質(zhì)，可直接用做肥料。
　　結論
　　①針對蘋(píng)果汁加工產(chǎn)生的高濃度有機廢水，采用水解酸化+接觸氧化處理工藝，不僅能有效的去除廢水中的有機物、懸浮物，而且運行可靠，管理方便，處理效果好。
　　②水解酸化工藝能耗低，耐沖擊負荷能力強，運行穩定。
　　③本工程實(shí)施后，保護了環(huán)境，解決了企業(yè)的后顧之憂(yōu)，具有顯著(zhù)的社會(huì )效益和環(huán)境效益。