焦化廢水處理工藝流程及特點(diǎn)

焦化廢水特點(diǎn)：
    焦化廢水所含污染物包括酚類(lèi)、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類(lèi)化合物和苯類(lèi)化合物，砒咯、萘、呋喃、瞇唑類(lèi)屬于可降解類(lèi)有機物。難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。焦化廢水的水質(zhì)因各廠(chǎng)工藝流程和生產(chǎn)操作方式差異很大而不同。一般焦化廠(chǎng)的蒸氨廢水水質(zhì)如下：CODcr3000-3800mg/L、酚600-900mg/L、氰10mg/L、油50-70mg/L、氨氮300mg/L左右。
焦化廢水處理：
預處理
 生物處理前的預處理方法通常是物理和化學(xué)方法，如氣浮法、吹脫法、混凝沉淀法、折點(diǎn)氯化法等，主要目的是使二級生化處理工藝的進(jìn)水達到可生化處理的范圍。在預處理工藝中，吹脫法主要是用于蒸氨，氣浮法用于除油
生物處理
  ＳＤＮ工藝
　　SDN（強化反硝化/硝化）工藝是先進(jìn)的生物脫氮技術(shù)應用到焦化廢水治理域的一種生物處理工藝，使氨氮和COD去除率達到90～96%以上，比較以往的治理工藝，SDN具有系統適應能力強，運行穩定、操作簡(jiǎn)單、成本低、去除污染物范圍廣的特點(diǎn)。廢水經(jīng)處理，回用于熄焦、洗煤等，大大減少新鮮水的用量，既減少了污染物排放總量，又能節約用水，具有明顯的經(jīng)濟效益。
　　SDN焦化廢水處理工藝由預處理、生物處理、深度處理、污泥處理四工段組成，功能分區清晰，便于操作管理。其中生化處理段采用由強化缺氧和好氧兩部分組成的SDN工藝。該工藝氨氮和COD去除率達到90～96%以上，徹底解決了傳統處理工藝中氨氮、COD去除率低下，生化系統不穩定，投資和運行成本據高不下等難題。
ＨＳＢ工藝
　　HSB（High Solution Bacteria）是高分解力菌群的英文縮寫(xiě)，是由100多種菌種組成的高效微生物菌群，其中47種經(jīng)中國臺灣經(jīng)濟部標準局的認可，專(zhuān)門(mén)應用于廢水處理。根據不同廢水水質(zhì)，對微生物篩選及馴化，針對性的選擇多種微生物組成的菌群并將其種植在廢水處理槽中，通過(guò)對微生物生長(cháng)不息、周而復始的新陳代謝過(guò)程，分解不同污染物形成相互依賴(lài)的生物鏈和分解鏈，突破了常規細菌只能將某些污染物分解到某一中間階段就不能進(jìn)行下去的限制。其終產(chǎn)物為CO、H2O、N2等，達到廢水無(wú)害化的目的。該技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　Ⅰ．HSB技術(shù)對COD、NH 3-N等降解性能好，經(jīng)投加HSB菌種后不僅COD、NH3-N能達標排放，酚、氰等也有較大的降解；
　　Ⅱ．投資費用少。由于HSB高效菌種能夠有效的處理高濃度COD及NH3-N，可將原活性污泥法的氣浮除油出水直接進(jìn)入HSB處理裝置，不再添加稀釋水。不僅減少處理設施容積，減少占地面積，而且節省大量水資源；

Ⅲ．運行成本較低。該工藝正常運行時(shí)只在好氧池內投加少量磷酸鹽作為細菌營(yíng)劑，通常擰制員為：C:N:P＝200：5：1。大大減少碳源投加量；
　　Ⅳ．剩余污泥少。據初步估計，每處理I kgC0D只產(chǎn)生0.05kg污泥，大大少于A(yíng)0工藝和A2O工藝產(chǎn)生污泥量，可省去或大大減少污泥處理設備與運行費用。
深度處理
        當前國內焦化廢水處理主要依照的標準是《污水綜合排放標準》（GB8978-1996），COD一級標準是100mg/L，氨氮是25mg/L。隨著(zhù)國家水質(zhì)標準的提高，主流工藝AO及其變形工藝對城市生活污水和工業(yè)廢水進(jìn)行的二級生化處理后，出水要達到回用標準可能還有一段距離，尤其是COD的去除率有待進(jìn)一步提高，需要進(jìn)行深度處理。在深度處理工藝中，高級氧化憑借其反應時(shí)間快、去除污染物徹底、處理后的廢水可完全回收利用等優(yōu)勢，專(zhuān)家預計不久會(huì )用在各種廢水深度處理中，尤其是高濃度工業(yè)廢水域。此外，膜處理技術(shù)也有其自身的優(yōu)點(diǎn)，如高效的分離過(guò)程、低能耗等，而且隨著(zhù)膜技術(shù)日益成熟，相信也會(huì )用于廢水的深度處理中。
    　當然，膜處理和高級氧化技術(shù)用于焦化廢水深度處理也存在一些問(wèn)題，主要有：
   　（1）如果采用膜處理技術(shù)進(jìn)行深度處理，則存在二次水處理的過(guò)程，膜將二級出水進(jìn)行分離后，水會(huì )形成兩部分：一部分是處理后可直接回用的水，占總水量的75%；另一部分則是濃縮后的污水，COD和鹽含量比較高，占總水量的25%，這部分水需要進(jìn)行二次處理。專(zhuān)家建議，此部分污水可以采用活性炭吸附方法來(lái)去除COD，但是活性炭吸附存在活性炭再生等問(wèn)題，有的學(xué)者提出可以將此部分廢水回流進(jìn)入二級處理中，這樣就避免了后續的處理，但是對水質(zhì)的影響需要進(jìn)一步研究和論證。
   　（2）如果采用高級氧化法進(jìn)行深度處理，會(huì )出現COD先下降后上升的現象，可能是因為高級氧化產(chǎn)生的中間產(chǎn)物構成了新的COD。專(zhuān)家提出采用重鉻酸鉀法測得的COD指標有一定的局限性，采用TOC指標可能會(huì )更合適。
    　專(zhuān)家提出將生化處理工藝中的A段與MBR結合使用，后續接上反滲透/納濾等膜處理工藝對焦化廢水進(jìn)行處理也是一種不錯的選擇，由于MBR是封閉式的、占地小，廠(chǎng)區可以建設的比較漂亮，加上膜分離技術(shù)處理效果好，也是一種很有潛力的技術(shù)路線(xiàn)。
    　目前廢水處理常著(zhù)重于污染物降解，而忽視了廢水中資源回收和再利用，不符合循環(huán)經(jīng)濟理念。專(zhuān)家建議開(kāi)發(fā)全過(guò)程高效控制集成技術(shù)和零排放技術(shù)，加強某些高濃度廢水中氨氮和酚等資源有效利用，對促進(jìn)廢水處理技術(shù)升級具有重要意義。
果汁廢水處理設備,焦化廢水處理設備,污水處理設備
為活性污泥（微生物）提供一定的生長(cháng)繁殖條件，即各種比例的營(yíng)養物質(zhì)、溶解氧、水溫等，活性污泥營(yíng)養及生存的條件是：佳水溫20～40°C；一般pH6～9,活性污泥對pH有一定的調節作用，曝氣池進(jìn)水pH5.6～10，二沉池出水pH仍可在6～9范圍；溶解氧是調節控氣量來(lái)控制其在設計值范圍，DO<0.5mg/L,DO過(guò)大，污泥容易自身氧化；曝氣池一般按BOD5：N：P＝100：5：1比例投加營(yíng)養源，焦化廢水成分復雜，要根據水質(zhì)具體而定。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的培菌，活活污泥（微生物）會(huì )大量生長(cháng)并馴化出能適應焦化廢水需要的微生物。由于焦化廢水的水質(zhì)條件及營(yíng)養缺乏等原因，其微生物的培養馴化往往比較困難一些。馴化周期比較長(cháng)，一般在30～60d。焦休廢水中的營(yíng)養結構往往與微生物所需要的營(yíng)養比例（即日BOD5：N：P＝100：5：1）不相符合，因此在焦化廢水中需要投加缺少的營(yíng)養物（如葡萄糖、尿素、磷酸鈉等）。對葡萄糖可加入小劑量（10mg/L），可以因葡萄糖降解產(chǎn)生的三碳化合物（如丙酮酸等）加強微生物的三羧酸循環(huán)，從而提高酚的去除率。
     在曝氣池內投入一些其他污水廠(chǎng)的濃縮污泥或脫水污泥（好是其他變化廠(chǎng)廢水生化處理的生物污泥），同時(shí)在池內投入微生物所需要的營(yíng)養液或用面粉調制的漿糊進(jìn)行悶曝，數小時(shí)后停止曝氣、排水。如果是活性污泥法則將上清液放掉三分之一；如果是接觸氧化法，則排水后水面液位不應低于填料框架。然后，曝氣池內開(kāi)始放入一些被處理的焦化廢水，按設計水量的1/10、1/8、1/5、1/2逐漸加大進(jìn)水量，投入營(yíng)養液或用面粉調制的漿糊（進(jìn)水COD控制在300mg/L左右）進(jìn)行悶曝，每天進(jìn)行2次。3天后，測試COD 值，如果COD“有50％的去除率，可使進(jìn)水中的COD值增加至500mg/L；如果COD的去除率達到60％～70％，假如要處理的COD在1000mg/L，這時(shí)可減少所投入營(yíng)養或面粉漿糊，增加廢水水量，而進(jìn)水COD還是控制在500～600mg/L；如果COD去除率不變，則再次減少營(yíng)養或面粉漿糊而增加廢水進(jìn)水量，開(kāi)始曝氣池污泥受沖擊，MLSS下降，但是一經(jīng)適應后，污泥繼續增長(cháng)，原生動(dòng)物鐘蟲(chóng)、等枝蟲(chóng)、蓋纖蟲(chóng)、漫游蟲(chóng)等非常活躍，一直到廢水全部進(jìn)入曝氣池內達到設汁要求，正常控制工藝條件，各種有機物去除率穩定，約經(jīng)1～2個(gè)月時(shí)間，污泥馴化成功。如果焦化廢水中缺少N或P，那么按比例根據水量每天要補加投入。培養化結束可轉入正常運轉。
焦化生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來(lái)自煉焦和煤氣凈化過(guò)程及化工產(chǎn)品的精制過(guò)程，其中以蒸氦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來(lái)源。
    蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠(chǎng)重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來(lái)的工藝廢水混合后，稱(chēng)為混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚后蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進(jìn)行過(guò)濾除油。焦化廠(chǎng)還含一些其它廢水，其所占比例不大，污染指標也較低，這里就不介紹了